常用的模壳焙烧炉型号有：水玻璃模壳焙烧炉、硅溶胶模壳焙烧炉，电加热模壳焙烧炉和天然气模壳焙烧炉。采用天然气做燃料必须配套液化气气化装置，确保液化气烧嘴燃烧充分，节能效果显著。

模壳焙烧炉工作过程

    天然气模壳焙烧炉炉烧嘴采用自动点火、熄火保护切断、温度自控，设备操作、维护更加便利，降低劳动强度。焙烧炉模壳按计划一次装炉，烧好后存炉内保温，待浇注。装模壳时注意炉号、材质，做好识别记号，浇口朝炉底板或朝炉侧面，严禁浇口朝上装炉，禁止踩踏模壳，损坏模壳。 当温度达到400。C时保温30分钟，然后继续升温至900。C±10摄氏度，保温1.5小时，模壳合格后，炉内保温，待浇注前10-15分钟搬出模壳进行浇注。

    焙烧炉内模壳用完后，重新装炉，按操作程序进行。 观察炉内升温情况和温度控制仪表，按3.3操作程序控制炉温。严寒季节已做好的模壳存放在避风区域，防止模壳冻裂。下班前清理场地，保证下一个班次的存储燃料，并及时通知有关人员做好第二天的生产准备。焙烧炉在加热和保温过程中，每15分钟要观察测温议表一次，防止温度过高或过低，并在温度记录纸和相关记录上注明焙烧的起止时间、炉次、数量、日期和签名。 模壳焙烧炉出炉，检查模壳质量应符合工艺要求。